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ロウ付け用メッキ


ロウ付け用メッキ

ロウ付けをするためにメッキするという
ちょっと変わったメッキ技術です。

チタン、形状記憶合金、ステンレスをロウ付け、半田付けしたいときに
ロウ付け用メッキをすれば、簡単にロウ付けができます。




ロウ付け用メッキについて

チタン、形状記憶合金、ステンレスの溶接、ロウ付け、ハンダ付けにお困りではありませんか?

例えば、形状が複雑、小さすぎる、少量のため治具を作る予算がないなどそんな時に、熱に強い特殊なニッケルめっきを付けてからロウ付け、ハンダ付けすれば簡単に接合することができます。もちろん特別な技能やアルゴン溶接などのガス溶接機、スポット溶接機などは必要ありません。抵抗ロウ付け、高周波、半田ごて、ガス溶接などで簡単に接合できます。
チタンと形状記憶合金や銅・ステンレス、またはステンレスと銅などの異種金属の接合もできます。

ロウ付け後、接合部分以外の不要なニッケルめっきを溶かす方法、そのまま研磨・めっきをして仕上げる方法や、材質により前処理、ニッケルメッキの種類を変えるなど多彩な技術を持っていますので、最適な方法はお気軽にメールまたは電話にてご相談下さい。

チタンやステンレスの眼鏡用には30年以上の実績があり、(株)ワカヤマがもっとも得意としているメッキ技術ですから安心してご使用いただけます。


チタンと銅製キャストをロウ付け

チタンと銅製キャストをロウ付け

オートバイ部品

オートバイ部品

医療用カテーテル(超弾性ワイヤーにコイルを半田付け)

医療用カテーテル(超弾性ワイヤーにコイルを半田付け)

電極(チタンに白金板をロウ付け)

電極(チタンに白金板をロウ付け)





特徴・用途・適応素材・処理可能寸法


特徴
  • チタン、ベータチタン、形状記憶合金、超弾性、NiTi、ステンレスなど素材ごとに前処理を変え最適な条件でめっきするので、ろう付け後の引っ張り強度は50Kg/cm2以上あります。
  • 形状にもよりますが5mm以上の大きさならめっきが可能です。
  • 以前はバレルめっき、バラ付けはできませんでしたが、バラ付けでもできるようになりましたので1mm程度のピンでも可能になりました。
用途
  • チタン同士のスポット溶接やガス溶接が難しい小さな部品などの接合にロウ付け、ハンダ付けがしたい時。
  • 例えばチタンと銅、形状記憶合金とステンレスなど通常はできない異種金属同士のロウ付けやはんだ付けがしたい時。
適応素材
  • チタン、チタン合金、ベータチタン(22-4、15-3-3-3、10ジルコニウム、ゴムチタン等)
  • 形状記憶合金、超弾性合金、NiTi
  • 各種ステンレス
  • アルミにはできません。
処理可能寸法 400×200×100



よくある質問


ロウ付け用メッキとは何ですか?本当にチタンがロウ付けや半田付けが出来るんですか?

ロウ付け用メッキとはロウ付けが難しい金属にNiメッキを付ける事で、通常のロウ付けや半田付けが可能になるというちょっと変わった機能性めっきです。

具体的にはチタン、チタン合金、形状記憶合金(超弾性合金、NT,NiTi)、ステンレスにそれぞれの材質に合わせた前処理方法で熱に強い特殊なNiメッキをします。
これらの金属は通常の方法ではロウ付け、半田付けが不可能であったり、困難であったりします。
しかし、メッキ後の材質表面はニッケルですから元の材質には関係なく簡単に普通のロウ付けができます。
この方法ですとチタンに銅やステンレスでもロウ付けができるようになります。

この技術で毎月3~5万枚以上の眼鏡などを20年以上生産してきた実績がございますからご安心下さい。
(弊社はメッキ業者ですからロウ付けはしませんが、一部ご希望によりロウ付け専門業者に委託してロウ付けする事もできます)

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チタンに銅製ロストワックスをロウ付けした眼鏡

ろう付け用メッキを依頼する場合の注意点はありますか?

ロウ付け用メッキは素材ごとに前処理を変えて処理する為、材質表示をきちんとしてください。

例えばチタンは、純チタン、βTi15-3-3-3、βTi22-4、10ジルコンなど組成が分かる表記をしていただくとありがたいです。
材料メーカー各社により商品名がありますが、組成の分からない場合はそれでも結構です。

形状記憶合金(超弾性合金、NT)はチタンとはまったく処理方法が違います。
間違えて処理すると水素脆性で折れてしまうことがありますからご注意下さい。

ステンレスの場合は、いろいろなステンレスの種類がありますがステンレスだけで結構です。

焼きなましなどで焼けている品物を酸洗いで焼けを取って、メッキしてくださいと持ち込まれる方がいらっしゃいますが、これらの材料はメッキも難しい材料なので、酸洗いだけではメッキは剥げてしまいます。
焼けた場合は必ず酸洗いと研磨の両方で完全に表面の酸化膜を除去してからメッキしてください。
ブラストもガラスビーズ程度では焼けは取れていません。

ロウ付けメッキはロウ付け時の温度、後のバレル研磨やバフ研磨、仕上げのメッキなどのストレスに耐えなければなりません。
それだけ密着力が必要なメッキなので良い物を作るために、ご理解をお願いします。

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どんな部品にロウ付け用めっきをしていますか?

メインは眼鏡のチタン、形状記憶合金、SUS製部品にめっきしています。

他に形状記憶合金の医療部品(0.3φ)、カメラ部品(SUS製0.3φパイプ)、チタン部品に白金をロウ付けして電極にする、SUS部品(300φ)など業種、用途は多種多様です。

チタン、超弾性合金、SUSなど溶接、ロウ付けが難しい材質でおまけに小さすぎる、大きすぎる、形状が複雑、ロットが少なく溶接の型を作ると不経済などの時に、めっきする事で簡単にロウ付けができるようになります。

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ろう付け用メッキを溶かす場合の注意点はありますか?

チタン、チタン合金、形状記憶合金(超弾性合金、NiTi)、ステンレスのろう付け用ニッケルメッキはろう付け後不要なニッケルメッキを溶かします。(純チタンは厚付けして溶かさない方法もあります)

ニッケル合金の部品などは、ニッケルめっきを溶かす際に剥離液で荒れてしまう場合がありますので製品全体の材質の表示を間違いなくして下さい。ある意味、めっきをつけるより素材を痛めないでめっきを剥離するほうが難しいです。

特にステンレスの場合は剥離液を間違うと、溶けてしまうことがありますので必ず明記して下さい。

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御社でロウ付けメッキ後、ロウ付けまでできますか?

はい、できます。

弊社は基本的にメッキと塗装をする会社ですが、福井県鯖江市の眼鏡関係のロウ付け業者がたくさんありますのでそこにお願いすることができます。
チタン、超弾性、ステンレス、洋白などの小物のロウ付け加工ならお引受けいたします。
単価等はご相談ください。

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